鋼材表面處理過程中要用到拋丸加工。
鋼材料進入工廠后，在加工前對鋼材的原材料進行處理，除去表面的氧化皮和銹蝕，達到除銹標準后涂上臨時保護底漆，以保障鋼材在加工制造構件過程中不會繼續被腐蝕，這一階段鋼板處理我們稱之為鋼材的表面預處理，其優點是施工方便、保障涂裝質量、節約人力財力、縮短后期涂裝工程的施工周期。另一階段處理則是在鋼材加工成工件后合攏成整體時，要進行涂裝所作的鋼材表面處理，稱為二次除銹，但是一般不采用此種方法。
拋丸加工是采用壓縮空氣為動力形成高速噴束，將噴料等高速噴到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得相應的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到完善，因此增加了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，增加了涂膜的耐久性，也利于涂料的流平和裝飾。
拋丸處理是利用拋丸機葉輪在告訴旋轉時所產生的離心力將磨料以很高的速度射向待的鋼材表面，產生打擊和磨削作用，以除氧化皮和鐵銹，主鋼鐵表面露出金屬本色并呈現相應的粗糙度，有種說涂料的沾附。
前處理質量的好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因好的涂膜都是粘附到被認真清理的表面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續蔓延，使涂層成片脫落。
